石墨軸承以石墨材料為主要基材制作而成的滑動(dòng)軸承。石墨軸承一般應(yīng)用于高溫及低溫,、高速及低速滑動(dòng)情況下，對(duì)有強(qiáng)腐蝕作用的氣體及液體介質(zhì)有耐腐蝕性能,。

隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求,，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)了碳質(zhì)軸承，以石墨材料為基礎(chǔ)材料的石墨軸承具有自潤(rùn)滑,、耐高溫,、兄姿者防腐蝕、輕質(zhì)等特點(diǎn),。

引起石墨軸承磨損破壞的原因包括：糜爛磨損和腐蝕磨損,。

通過(guò)對(duì)工藝流程檢查分析,，磨料來(lái)自工作介質(zhì)，此介質(zhì)運(yùn)行時(shí)限久,，腐蝕老化嚴(yán)重,，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵,，使磨損情況加劇,，從而導(dǎo)致石墨軸承的摩擦面磨損失效。

造成石墨軸承破裂損壞的原因主要是軸承受熱后再急劇降溫所致,。屏蔽泵的冷卻和潤(rùn)滑是用泵出口的介質(zhì),，通過(guò)循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進(jìn)入前端石墨軸承座腔，再?gòu)那岸溯S承的內(nèi)表面螺旋槽進(jìn)入軸承潤(rùn)滑臘桐面,，形成潤(rùn)滑流動(dòng)液膜,，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后,，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的間隙到達(dá)后端軸承,，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽，再?gòu)暮蟛康难h(huán)液出口返回葉輪吸入口,，形成泵的整個(gè)潤(rùn)滑冷卻循環(huán),。

在運(yùn)行中如果丁二烯液位及儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低，會(huì)導(dǎo)致泵入口壓力輪滾坦低,，工作介質(zhì)丁二烯就在泵的吸入口負(fù)壓區(qū)汽化,，形成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽空或者抽空狀態(tài),，使得石墨軸承得不到很好的潤(rùn)滑和冷卻,，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的流動(dòng)液膜遭到破壞,。另一方面,，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高,，使得石墨軸承的韌性降低,，并且泵氣蝕后,，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和振動(dòng)增大并產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性變化,。石墨軸承在邊界摩擦和周期性沖擊載荷兩方面的作用下,，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動(dòng)，則導(dǎo)致石墨軸承表面破壞,。

造成石墨軸承炸裂損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時(shí),，由于丁二烯比較容易自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過(guò)濾器以及泵反沖洗管線,，機(jī)泵不能通過(guò)物料的自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件,，使摩擦表面在無(wú)潤(rùn)滑、無(wú)冷卻的干摩擦狀況下運(yùn)行,，導(dǎo)致軸承摩擦表面溫度急劇升高,、膨脹變形，一旦遇到恢復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí),，高溫表面受到冷卻,，快速收縮，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮速度不同,，引起石墨軸承表面開(kāi)裂,，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時(shí)的表面易脫落,。